消失模铸造在浇注过程中或凝固过程中铸型的一部分或局部塌陷、溃型使铸件不能成型或局部多肉称为塌箱或者铸型溃散。由于消失模铸造采用无粘接剂的干砂震实造型，浇注过程中往往容易发生塌箱，特别是大铸件（尤其大平台类铸件）或内腔封闭及半封闭的铸件更容易发生。

一、产生原因：

1、金属液产生的浮力过大，会使铸型上部型砂难以维持原来的形状，产生局部溃散、溃塌；铸型顶部的吃砂量过小，负压度不足；浇注速度过快或者过慢或停顿，造成模样与金属液之间的前沿间隙过大，铸型内气体压力过大，造成铸型移动。

2、浇注时模样分解产生的气体量过多过快，铸型排气不足，造成铸型溃塌。

3、涂料耐火度、高温强度不足，在金属液充型过程中，不足以支撑铸型导致塌箱缺陷。

4、由于浇注系统设计不合理造成金属液在充型过程中出现紊流，使置换出来的空间没有金属液充填，导致局部砂型溃散。

二、防止措施：

1、增加铸型顶部吃砂量，在浇注时安放压铁。

2、选用低密度的模料制作模样，减少发气量。

3、负压浇注下，选用合理的真空度参数，配合浇注速度。

4、选用强度高、耐火度高、高温强度高、透气性好的涂料。

5、选用合理的型砂粒度参数，增加铸型透气性。

6、浇注系统参数设计合理，保证金属液充型平稳合理，避免产生湍流或局部停留。

7、浇注工艺合理，适当降低浇注温度，控制浇注速度避免断流。