消失模铸造在浇注过程中或凝固过程中铸型的一部分或局部塌陷、溃型使铸件不能成型或局部多肉称为塌箱或者铸型溃散。由于消失模铸造采用无粘接剂的干砂震实造型,浇注过程中往往容易发生塌箱,特别是大铸件(尤其大平台类铸件)或内腔封闭及半封闭的铸件更容易发生。
一、产生原因:
1、金属液产生的浮力过大,会使铸型上部型砂难以维持原来的形状,产生局部溃散、溃塌;铸型顶部的吃砂量过小,负压度不足;浇注速度过快或者过慢或停顿,造成模样与金属液之间的前沿间隙过大,铸型内气体压力过大,造成铸型移动。
2、浇注时模样分解产生的气体量过多过快,铸型排气不足,造成铸型溃塌。
3、涂料耐火度、高温强度不足,在金属液充型过程中,不足以支撑铸型导致塌箱缺陷。
4、由于浇注系统设计不合理造成金属液在充型过程中出现紊流,使置换出来的空间没有金属液充填,导致局部砂型溃散。
二、防止措施:
1、增加铸型顶部吃砂量,在浇注时安放压铁。
2、选用低密度的模料制作模样,减少发气量。
3、负压浇注下,选用合理的真空度参数,配合浇注速度。
4、选用强度高、耐火度高、高温强度高、透气性好的涂料。
5、选用合理的型砂粒度参数,增加铸型透气性。
6、浇注系统参数设计合理,保证金属液充型平稳合理,避免产生湍流或局部停留。
7、浇注工艺合理,适当降低浇注温度,控制浇注速度避免断流。